Przegląd produktu

Kolumna uwodornienia to wysokociśnieniowe-naczynie reakcji chemicznej przeznaczone do procesów uwodornienia w przemyśle rafineryjnym, petrochemicznym i chemicznym.

Umożliwia kontrolowaną interakcję wodoru, cieczy i katalizatora w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia, zapewniając stabilną wydajność reakcji i stałą jakość produktu.

Sprzęt został zaprojektowany w oparciu o uznane na całym świecie przepisy dotyczące projektowania zbiorników ciśnieniowych, takie jak ASME sekcja VIII, i można go dostosować do wymagań PED (dyrektywa UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych).

Dane parametrów

Przedmiot/właściwość	Standardowa specyfikacja/zakres
Kod projektu	ASME Rozdz. VIII Dział. 1 / Dział. 2, EN 13445 (PED)
Ciśnienie projektowe	Wysokie ciśnienie (dostosowane na podstawie arkuszy danych procesu)
Temperatura projektowa	Wysoka temperatura (zaprojektowane zgodnie z wymaganiami projektu termicznego)
Średnica wewnętrzna (ID)	Dostępne elastyczne-konfiguracje do dużych obciążeń
Maksymalna grubość ścianki	Możliwość wykonania ciężkich-ścianek na podstawie obliczeń ciśnienia
Maksymalna waga podnoszenia/wysyłania	Możliwości produkcyjne modułowe na dużą-skalę
Materiały podstawowe	SA387 Gr.11/22/91, stal nierdzewna Duplex/Super Duplex, stal węglowa
Materiał okładziny/nakładki	Inconel 625, SS347, SS316L (grubość 3 mm - 5 mm)
Dodatek na korozję	Zgodnie z arkuszem danych procesu (np. 1,5 mm - 3.0 mm)

Uwaga:Jako producent-certyfikowany przez ASME, wszystkie nasze kolumny do uwodornienia są w 100% projektowane-na zamówienie tak, aby pasowały do konkretnego przebiegu procesu, mediów chemicznych i lokalnych przepisów. Powyższe parametry reprezentują nasze standardowe możliwości inżynieryjne.

Podstawowe możliwości techniczne

Zaprojektowane na zamówienie-przy użyciu stali Cr-Mo klasy ASME (SA387 Gr.11/22/91) lub stopów Duplex. Limity materiałów są ściśle zgodne z normą API RP 941 (krzywe Nelsona), aby wyeliminować ryzyko ataku wodoru w wysokiej{{9}temperaturze (HTHA).

Zawiera wewnętrzną napoinę z Inconel 625 lub SS347 o grubości od 3 mm do 5 mm, aby chronić metal nieszlachetny przed silną korozją powodowaną przez siarkowodór i kwasy organiczne.

Zweryfikowane poprzez rygorystyczne testy szczelności i szczelności zgodnie ze specyfikacjami projektu, aby zapewnić najwyższe bezpieczeństwo procesu i wspierać inicjatywy kontroli emisji do środowiska.

Zbudowany pod nadzorem autoryzowanego inspektora ASME, z identyfikowalnością materiałów popartą certyfikatami EN 10204 3.1 lub certyfikatami testów 3,2 Mill.

Typowe zastosowania i media procesowe

Nasze kolumny do uwodornienia są projektowane-na zamówienie, aby wytrzymać trudne warunki pracy w sektorach rafinacji,-przetwarzania wodorowego i czystej energii, w szczególności ukierunkowane na:

Jednostki procesowe

Hydrorafinacja (HDT), hydrokraking (HDC), hydroodsiarczanie (HDS) i ciągłe reformowanie katalityczne (CCR).

Media żrące

Wodór pod wysokim-ciśnieniem, siarkowodór (H2S), kwaśna woda, amalgamaty i kwasy organiczne.

Łagodzenie szkód

Specjalnie zaprojektowany, aby był odporny na atak wodoru w wysokiej-temperaturze (HTHA), pękanie-indukowane wodorem (HIC) i pękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC).

100% nieniszczące-testy i inspekcje (NDT).

Każda kolumna uwodorniająca przed opuszczeniem naszego zakładu przechodzi rygorystyczną, udokumentowaną kontrolę jakości:

Testy wolumetryczne

100% badania radiograficzne (RT) i badania ultradźwiękowe (UT) zgodne z ASME Sec. V.

Testowanie powierzchni

100% badanie cząstek magnetycznych (MT) i badanie penetracyjne barwnika (PT).

Odporne na ciśnienie i szczelność

Próba ciśnienia hydrostatycznego przy 1,25 do 1,5-krotności ciśnienia projektowego, utrzymywana przez co najmniej 2 godziny, monitorowana za pomocą skalibrowanych manometrów cyfrowych.

Kontrola-strony trzeciej (TPI)

Powitanie Bureau Veritas (BV), TUV, SGS lub Lloyd's Register w celu zapewnienia identyfikowalności materiałów, audytu dziennika spawania i ostatecznej weryfikacji stempla.

Zaawansowana inżynieria i weryfikacja

Nasz zespół inżynierów wykorzystuje-standardowe oprogramowanie do projektowania i symulacji branżowych, aby zapewnić całkowitą zgodność, trwałość konstrukcji i bezpieczeństwo procesu przed rozpoczęciem produkcji:

PV Elite / Kompres:Do precyzyjnego projektowania zbiorników ASME Sekcja VIII Div. 1 i Div. 2, obliczeń grubości skorupy i parametrów kołnierzy.

ANSYS (MES):Do analizy elementów skończonych w-obszarach dużych naprężeń, dużych obciążeniach dysz i złożonych cyklach zmęczenia cieplnego.

AutoCAD i SolidWorks:Do szczegółowego opisywania modułowych układów rurociągów 3D, płoz konstrukcyjnych i-gotowych rysunków produkcyjnych.

Pakiet dokumentacji MDR

Przybory

EN 10204 3.1/3.2 MTC (wszystkie części ciśnieniowe)

Spawalniczy

Dzienniki WPS, PQR i WPQR

NDT i testy

100% NDT (RT/UT/MT/PT), wykresy PWHT, dzienniki testów Hydro i Helium

Znaczki

Informacja o wydaniu TPI i certyfikat ASME U/U2

Często zadawane pytania

P: Jakie kody projektowe i-kontrole stron trzecich obsługujecie?

Odp.: Produkujemy wyłącznie zgodnie z sekcją VIII ASME (Div. 1 i 2) ze znakami U/U2 i normami CE-PED. W pełni wspieramy-inspekcje stron trzecich przeprowadzane przez TUV, SGS, BV i Lloyd's Register.

P: Jak gwarantujecie jakość wewnętrznej powłoki antykorozyjnej?

Odp.: Stosujemy automatyczne napawanie taśm (Inconel 625/SS347) o minimalnej grubości 3–5 mm. Aby zapewnić integralność metalurgiczną, egzekwujemy ścisłą kontrolę rozcieńczeń, aby zachować wymagany skład chemiczny warstwy okładzinowej. Dodatkowo każdy centymetr kwadratowy poddawany jest 100% testom penetracyjnym barwnika powierzchniowego (PT) i wolumetrycznym testom ultradźwiękowym (UT), aby zagwarantować nieskazitelne,-odporne na rozłączenie połączenie.

P: Jaką dokumentację testową dostarczacie przed wysyłką?

Odp.: Otrzymasz pełny raport MDR (raport danych produkcyjnych), w tym certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1/3.2, wykresy PWHT (obróbki cieplnej), raporty 100% NDT (RT/UT/MT/PT) oraz logi-testów wodnych-strony trzeciej i dzienniki testów szczelności helu.

P: Jakie są Twoje maksymalne udźwigi produkcyjne i podnoszące?

Odp.: Jako certyfikowany przez ASME-producent ciężkich-statków ściennych, nasz zakład obsługuje produkcję na dużą-skalę i o dużym-tonażu. Ponieważ wszystkie kolumny są w 100% projektowane-na zamówienie, prosimy o podanie naszemu zespołowi konkretnych wymagań dotyczących ciężaru, grubości ścianki i średnicy w celu sprawdzenia technicznego.

Popularne Tagi: kolumna uwodorniająca, chińscy producenci kolumn uwodorniających