Przegląd
Urządzenie do odwadniania CNG to wyspecjalizowany system przetwarzania gazu instalowany na stacjach tankowania CNG i stacjach córek, mający na celu usunięcie pary wodnej z gazu ziemnego przed lub w trakcie sprężania.
Specyfikacja produktu
|
Kategoria |
Kluczowa specyfikacja |
|
Ciśnienie robocze |
Standardowo 2,0–9,0 MPa, do 25,0 MPa wytrzymałości konstrukcyjnej |
|
Wydajność przetwarzania |
500 – 12 000 Nm3/h (praca ciągła 24/7) |
|
Punkt rosy na wylocie (PDP) |
Mniej niż lub równo -60 stopni |
|
Spadek ciśnienia |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Zużycie gazu regeneracyjnego |
0% (konstrukcja z zamkniętą-pętlą), oszczędność ~150 Nm3 na cykl |
|
Ładowanie środka osuszającego |
1200 kg sita molekularnego typu 4A na naczynie |
Parametry produktu
|
Kategoria |
Kluczowa specyfikacja |
|
Specyficzny pobór mocy |
Średnio. 12.5 kW podczas szczytowej regeneracji |
|
Żywotność środka osuszającego |
Okres międzyobsługowy sit molekularnych do 4 lat |
|
Spadek ciśnienia na górze |
Redukcja zużycia energii przez sprężarkę nawet o 3,5%. |
|
Inteligentna regeneracja na rowerze |
Adaptacyjna kontrola cyklu-w oparciu o punkt rosy, redukcja energii nawet o 22%. |
|
Kontrola strat gazu |
System z zamkniętą-pętlą, zerowe straty podczas spalania/odpowietrzania |
Aplikacje i integracja

Wymiary płozy:4,5 mx 2,2 mx 2,8 m, zaprojektowany do standardowego załadunku kontenerów High Cube o długości 40 stóp bez wymagań dotyczących transportu OOG (Out of Gauge).
Przyłącza procesowe:2-calowe kołnierze ANSI klasy 900/1500 z podwyższoną powierzchnią czołową (RF) lub złączem pierścieniowym (RTJ) zgodne z ASME B16.5.
Zakres temperatury otoczenia: -40 stopni do +55 stopni w przypadku-samodzielnych instalacji zewnętrznych bez obudowy.
Zakres zastosowania:Umieszczony przed stacjami macierzystymi CNG, stacjami podrzędnymi i sieciami tankowania wysokociśnieniowego NGV (pojazdów na gaz ziemny)-.
Interfejs Fundacji:Wytrzymała-podstawa z 8 otworami na śruby kotwowe M24 do mocowania podkładek betonowych i wtryskiwania zaczynu-tłumiącego wibracje.
Kontrola jakości i testowanie
Badania nieniszczące (NDT)
100% badania radiograficzne (RT) wszystkich spoin czołowych wzdłużnych i obwodowych zbiorników ciśnieniowych zgodnie z sekcją VIII ASME Div. 1.
Próba ciśnienia hydrostatycznego
Minimalne przetrzymanie 4-godzinne przy 1,5x MAWP, udokumentowane za pomocą skalibrowanych cyfrowych rejestratorów wykresów.
Identyfikowalność materiałów
Śledzenie w 100% komponentów metalowych zgodnie z EN 10204 Typ 3.1 Certyfikaty testów młyna (MTC) dla płaszczy, głowic i rurociągów procesowych.
Kwalifikacje spawalnicze
Procedury i personel wykwalifikowany zgodnie z normami ASME Sekcja IX i BS EN ISO 9606-1.
Wykrywanie wycieków
Testowanie pęcherzyków pneumatycznych pod wysokim-ciśnieniem przy 1,1x maksymalnym ciśnieniu roboczym oraz testowanie spektrometrem mas z helem w pętlach instrumentu.
Kontrola-strony trzeciej
Protokół testu akceptacji fabrycznej (FAT) obejmuje dedykowane punkty zatrzymania ITP dla Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS lub Lloyd's Register.
Pakowanie i logistyka
Harmonogram produkcji
12 do 14 tygodni EXW (Ex-Works) od podpisania-rysunku technicznego i-potwierdzenia płatności.
Opakowania eksportowe
ISPM-15 skrzyń drewnianych poddanych obróbce cieplnej z wewnętrznym uszczelnieniem próżniowym z inhibitorem korozji pary (VCI) na okres do 12 miesięcy transportu/składowania morskiego.
Podnoszenie i obsługa
Konstrukcyjne uchwyty do podnoszenia dostosowane do ciężaru roboczego brutto na mokro, wraz z szablonowymi znakami środka--ciążenia (CG).
Dokumentacja celna
Pełny pakiet eksportowy zgodnie z kodem HS 8421.39, w tym świadectwo pochodzenia (lub formularz EUR.1), szczegółowe listy przewozowe i faktury handlowe.
Certyfikaty i zgodność
Certyfikacja urządzeń ciśnieniowych:ASME Sekcja VIII, Dział 1 (Stempel U) lub europejska certyfikacja i stemplowanie PED 2014/68/EU.
Klasyfikacja obszarów niebezpiecznych:Zespół elektryczny-systemu certyfikowany zgodnie z ATEX/IECEx strefa 1 i 2 lub klasa I, Div. 1 i 2.
Standardy panelu sterowania:Obudowy certyfikowane i oznaczone zgodnie z UL 508A (rynki północnoamerykańskie) i IEC 60204-1 (rynki europejskie).
Zgodność z kwaśnym gazem:Wszystkie rurociągi, zawory i przyrządy ze stali nierdzewnej są zgodne z normą NACE MR0175/ISO 15156.
Certyfikacja obiektu:Wyprodukowano w zakładzie produkcyjnym posiadającym certyfikat ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 45001:2018.
Często zadawane pytania
P: W jakich rzeczywistych-świecie instalacjach obecnie wykorzystuje się ten system odwadniania?
Odp.: System wdrożono w wielu-wysokociśnieniowych stacjach CNG działających w Azji Południowo-Wschodniej i Azji Środkowej, a ich ciągła praca przekracza 18 000 godzin. Większość instalacji jest zintegrowana z sieciami stacji matka-córka w celu tankowania floty.
P: Jaka jest oczekiwana żywotność operacyjna przy ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?
Odp.: Mechaniczne zbiorniki ślizgowe i ciśnieniowe są zaprojektowane na 15–20 lat użytkowania przy standardowej konserwacji. Materiał adsorbujący zazwyczaj wymaga częściowej regeneracji lub wymiany w ciągu 6–8 lat, w zależności od jakości gazu.
P: Jaka jest oczekiwana całkowita oszczędność kosztów w ciągu 5-letniego okresu eksploatacji?
Odp.: Na podstawie testów porównawczych zużycia energii w terenie typowi użytkownicy osiągają redukcję energii sprężania na wejściu o 12–18%. W ciągu pięciu lat oznacza to oszczędności w wysokości około 280 000–420 000 USD, w zależności od wielkości stacji.
P: Jak system działa w warunkach dużych wahań wody na dopływie?
Odp.: System sterowania dynamicznie dostosowuje cykle adsorpcji w przypadku wystąpienia skoków wilgotności na wlocie, unikając szoku nasycenia. W testach praktycznych utrzymywał stabilną jakość wydruku nawet wtedy, gdy wilgotność na wlocie zmieniała się o ponad 300% w ciągu 2 godzin.
P: Jaka jest zalecana strategia konserwacji w pełnym cyklu życia?
Odp.: W normalnych cyklach pracy, a nie tylko według kalendarza, wymagana jest zazwyczaj co 6–8 lat zasadnicza wymiana środka osuszającego co 6–8 lat. Rutynowa kontrola co 6 miesięcy jest wystarczająca do sprawdzenia integralności zaworu i kalibracji układu sterowania.
P: Jakiej struktury kosztów operacyjnych powinni się spodziewać operatorzy?
Odp.: Większość kosztów operacyjnych wynika z energii elektrycznej wykorzystywanej do sprężania i okresowej konserwacji układu sterowania. Nie ma zewnętrznego zużycia gazu czyszczącego, co eliminuje powtarzające się straty paliwa obserwowane w tradycyjnych systemach. Ogółem OPEX jest zazwyczaj o 20–30% niższy niż w przypadku konwencjonalnych instalacji odwadniających.
P: Jak ten system wypada w porównaniu z systemami odwadniania opartymi na TEG-?
Odp.: W porównaniu z odwodnieniem glikolu, system ten pozwala uniknąć stosowania środków chemicznych, strat rozpuszczalników i emisji regeneracyjnych. Osiąga także znacznie niższy poziom punktu rosy w warunkach wysokiego-ciśnienia. Dzięki temu jest bardziej odpowiedni dla infrastruktury paliwowej NGV o-czystości.
P: Co się stanie, jeśli system zostanie narażony na nagłe spadki ciśnienia?
Odp.: W scenariuszach przejściowych spadków logika sterowania tymczasowo wstrzymuje cykle przełączania. Chroni to wewnętrzną konstrukcję sita przed degradacją mechaniczną.
Popularne Tagi: Urządzenie do odwadniania CNG, Chiny Producenci urządzeń do odwadniania CNG

