Urządzenie do odwadniania CNG

Urządzenie do odwadniania CNG
Szczegóły:
Urządzenie do odwadniania CNG to wyspecjalizowany system przetwarzania gazu instalowany na stacjach tankowania CNG i stacjach córek, mający na celu usunięcie pary wodnej z gazu ziemnego przed lub w trakcie sprężania.
Wyślij zapytanie
Opis
Wyślij zapytanie

Przegląd

 

Urządzenie do odwadniania CNG to wyspecjalizowany system przetwarzania gazu instalowany na stacjach tankowania CNG i stacjach córek, mający na celu usunięcie pary wodnej z gazu ziemnego przed lub w trakcie sprężania.

 

Specyfikacja produktu

 

Kategoria

Kluczowa specyfikacja

Ciśnienie robocze

Standardowo 2,0–9,0 MPa, do 25,0 MPa wytrzymałości konstrukcyjnej

Wydajność przetwarzania

500 – 12 000 Nm3/h (praca ciągła 24/7)

Punkt rosy na wylocie (PDP)

Mniej niż lub równo -60 stopni

Spadek ciśnienia

< 0.05 MPa at peak flow

Zużycie gazu regeneracyjnego

0% (konstrukcja z zamkniętą-pętlą), oszczędność ~150 Nm3 na cykl

Ładowanie środka osuszającego

1200 kg sita molekularnego typu 4A na naczynie

 

Parametry produktu

 

Kategoria

Kluczowa specyfikacja

Specyficzny pobór mocy

Średnio. 12.5 kW podczas szczytowej regeneracji

Żywotność środka osuszającego

Okres międzyobsługowy sit molekularnych do 4 lat

Spadek ciśnienia na górze

Redukcja zużycia energii przez sprężarkę nawet o 3,5%.

Inteligentna regeneracja na rowerze

Adaptacyjna kontrola cyklu-w oparciu o punkt rosy, redukcja energii nawet o 22%.

Kontrola strat gazu

System z zamkniętą-pętlą, zerowe straty podczas spalania/odpowietrzania

 

Aplikacje i integracja

product-1-1

Wymiary płozy:4,5 mx 2,2 mx 2,8 m, zaprojektowany do standardowego załadunku kontenerów High Cube o długości 40 stóp bez wymagań dotyczących transportu OOG (Out of Gauge).


Przyłącza procesowe:2-calowe kołnierze ANSI klasy 900/1500 z podwyższoną powierzchnią czołową (RF) lub złączem pierścieniowym (RTJ) zgodne z ASME B16.5.


Zakres temperatury otoczenia: -40 stopni do +55 stopni w przypadku-samodzielnych instalacji zewnętrznych bez obudowy.


Zakres zastosowania:Umieszczony przed stacjami macierzystymi CNG, stacjami podrzędnymi i sieciami tankowania wysokociśnieniowego NGV (pojazdów na gaz ziemny)-.


Interfejs Fundacji:Wytrzymała-podstawa z 8 otworami na śruby kotwowe M24 do mocowania podkładek betonowych i wtryskiwania zaczynu-tłumiącego wibracje.

 

Kontrola jakości i testowanie

Badania nieniszczące (NDT)

100% badania radiograficzne (RT) wszystkich spoin czołowych wzdłużnych i obwodowych zbiorników ciśnieniowych zgodnie z sekcją VIII ASME Div. 1.

Próba ciśnienia hydrostatycznego

Minimalne przetrzymanie 4-godzinne przy 1,5x MAWP, udokumentowane za pomocą skalibrowanych cyfrowych rejestratorów wykresów.

Identyfikowalność materiałów

Śledzenie w 100% komponentów metalowych zgodnie z EN 10204 Typ 3.1 Certyfikaty testów młyna (MTC) dla płaszczy, głowic i rurociągów procesowych.

Kwalifikacje spawalnicze

Procedury i personel wykwalifikowany zgodnie z normami ASME Sekcja IX i BS EN ISO 9606-1.

Wykrywanie wycieków

Testowanie pęcherzyków pneumatycznych pod wysokim-ciśnieniem przy 1,1x maksymalnym ciśnieniu roboczym oraz testowanie spektrometrem mas z helem w pętlach instrumentu.

Kontrola-strony trzeciej

Protokół testu akceptacji fabrycznej (FAT) obejmuje dedykowane punkty zatrzymania ITP dla Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS lub Lloyd's Register.

 

Pakowanie i logistyka

Harmonogram produkcji

12 do 14 tygodni EXW (Ex-Works) od podpisania-rysunku technicznego i-potwierdzenia płatności.

Opakowania eksportowe

ISPM-15 skrzyń drewnianych poddanych obróbce cieplnej z wewnętrznym uszczelnieniem próżniowym z inhibitorem korozji pary (VCI) na okres do 12 miesięcy transportu/składowania morskiego.

Podnoszenie i obsługa

Konstrukcyjne uchwyty do podnoszenia dostosowane do ciężaru roboczego brutto na mokro, wraz z szablonowymi znakami środka--ciążenia (CG).

Dokumentacja celna

Pełny pakiet eksportowy zgodnie z kodem HS 8421.39, w tym świadectwo pochodzenia (lub formularz EUR.1), szczegółowe listy przewozowe i faktury handlowe.

 

Certyfikaty i zgodność

 

Certyfikacja urządzeń ciśnieniowych:ASME Sekcja VIII, Dział 1 (Stempel U) lub europejska certyfikacja i stemplowanie PED 2014/68/EU.


Klasyfikacja obszarów niebezpiecznych:Zespół elektryczny-systemu certyfikowany zgodnie z ATEX/IECEx strefa 1 i 2 lub klasa I, Div. 1 i 2.


Standardy panelu sterowania:Obudowy certyfikowane i oznaczone zgodnie z UL 508A (rynki północnoamerykańskie) i IEC 60204-1 (rynki europejskie).


Zgodność z kwaśnym gazem:Wszystkie rurociągi, zawory i przyrządy ze stali nierdzewnej są zgodne z normą NACE MR0175/ISO 15156.


Certyfikacja obiektu:Wyprodukowano w zakładzie produkcyjnym posiadającym certyfikat ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 45001:2018.

 

Często zadawane pytania

 

P: W jakich rzeczywistych-świecie instalacjach obecnie wykorzystuje się ten system odwadniania?

Odp.: System wdrożono w wielu-wysokociśnieniowych stacjach CNG działających w Azji Południowo-Wschodniej i Azji Środkowej, a ich ciągła praca przekracza 18 000 godzin. Większość instalacji jest zintegrowana z sieciami stacji matka-córka w celu tankowania floty.

P: Jaka jest oczekiwana żywotność operacyjna przy ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?

Odp.: Mechaniczne zbiorniki ślizgowe i ciśnieniowe są zaprojektowane na 15–20 lat użytkowania przy standardowej konserwacji. Materiał adsorbujący zazwyczaj wymaga częściowej regeneracji lub wymiany w ciągu 6–8 lat, w zależności od jakości gazu.

P: Jaka jest oczekiwana całkowita oszczędność kosztów w ciągu 5-letniego okresu eksploatacji?

Odp.: Na podstawie testów porównawczych zużycia energii w terenie typowi użytkownicy osiągają redukcję energii sprężania na wejściu o 12–18%. W ciągu pięciu lat oznacza to oszczędności w wysokości około 280 000–420 000 USD, w zależności od wielkości stacji.

P: Jak system działa w warunkach dużych wahań wody na dopływie?

Odp.: System sterowania dynamicznie dostosowuje cykle adsorpcji w przypadku wystąpienia skoków wilgotności na wlocie, unikając szoku nasycenia. W testach praktycznych utrzymywał stabilną jakość wydruku nawet wtedy, gdy wilgotność na wlocie zmieniała się o ponad 300% w ciągu 2 godzin.

P: Jaka jest zalecana strategia konserwacji w pełnym cyklu życia?

Odp.: W normalnych cyklach pracy, a nie tylko według kalendarza, wymagana jest zazwyczaj co 6–8 lat zasadnicza wymiana środka osuszającego co 6–8 lat. Rutynowa kontrola co 6 miesięcy jest wystarczająca do sprawdzenia integralności zaworu i kalibracji układu sterowania.

P: Jakiej struktury kosztów operacyjnych powinni się spodziewać operatorzy?

Odp.: Większość kosztów operacyjnych wynika z energii elektrycznej wykorzystywanej do sprężania i okresowej konserwacji układu sterowania. Nie ma zewnętrznego zużycia gazu czyszczącego, co eliminuje powtarzające się straty paliwa obserwowane w tradycyjnych systemach. Ogółem OPEX jest zazwyczaj o 20–30% niższy niż w przypadku konwencjonalnych instalacji odwadniających.

P: Jak ten system wypada w porównaniu z systemami odwadniania opartymi na TEG-?

Odp.: W porównaniu z odwodnieniem glikolu, system ten pozwala uniknąć stosowania środków chemicznych, strat rozpuszczalników i emisji regeneracyjnych. Osiąga także znacznie niższy poziom punktu rosy w warunkach wysokiego-ciśnienia. Dzięki temu jest bardziej odpowiedni dla infrastruktury paliwowej NGV o-czystości.

P: Co się stanie, jeśli system zostanie narażony na nagłe spadki ciśnienia?

Odp.: W scenariuszach przejściowych spadków logika sterowania tymczasowo wstrzymuje cykle przełączania. Chroni to wewnętrzną konstrukcję sita przed degradacją mechaniczną.

Popularne Tagi: Urządzenie do odwadniania CNG, Chiny Producenci urządzeń do odwadniania CNG

Wyślij zapytanie