Dozownik CNG o wysokim przepływie

Dozownik CNG o wysokim przepływie
Szczegóły:
Dozownik CNG o wysokim przepływie to interfejs do tankowania-do ciężkich zastosowań, zaprojektowany specjalnie-dla flot pojazdów na gaz ziemny o dużej pojemności, w tym ciężarówek logistycznych klasy 8, autobusów tranzytowych i przyczep do transportu materiałów sypkich.
Wyślij zapytanie
Opis
Wyślij zapytanie

Przegląd

 

Dozownik CNG o wysokim przepływie to interfejs do tankowania-do ciężkich zastosowań, zaprojektowany specjalnie-dla flot pojazdów na gaz ziemny o dużej pojemności, w tym ciężarówek logistycznych klasy 8, autobusów tranzytowych i przyczep do transportu materiałów sypkich.

 

Specyfikacja produktu

 

Moduł

Kluczowa specyfikacja

Wydajność przepływu

Konfiguracja z dwoma-wężami, do 75 kg/min na wąż

Ocena ciśnienia

Ciśnienie ciągłe 250 barów / ciśnienie projektowe 350 barów

Sterowanie kaskadowe

Sekwencjonowanie 3 banków (wysokie/średnie/niskie ciśnienie)

Pomiar przepływu

Mikro-ruch Coriolisa, dokładność transferu rozliczeniowego ±0,5%.

Spadek ciśnienia

< 15 bar at maximum flow rate

Dysza standardowa

Układ paliwowy zgodny z NGV2

Sprzęgło rozłączne

Bezpieczne złącze 3/8” lub 1/2”-do dużych obciążeń

Materiał rurociągów

Bezszwowa stal nierdzewna 316/316L

Certyfikacja zaworu

PL 10204 3.1 raporty z testów materiałów (MTR)

Materiały uszczelniające

Viton/PTFE przystosowany do dekompresji-wysokociśnieniowej

Kontrola spoiny

100% NDT (badania radiograficzne/ultradźwiękowe)

Ochrona elektryczna

Skrzynki przyłączeniowe-z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym IP66

Struktura ramy

Stal-cynkowana ogniowo + 120μm-powłoka do zastosowań morskich

 

Integracja i aplikacje

Zgodność protokołu ze standardowymi systemami sterowania stacją (SCS) poprzez Modbus RTU / TCP.

Integracja z systemem zarządzania flotą obsługująca transakcje niezależne od dwóch-węży i ​​uwierzytelnianie za pomocą karty IC.

Gotowe interfejsy SCADA-RTU do-telemetrii ciśnienia, temperatury i przepływu masowego w czasie rzeczywistym.

Mechaniczny ślad i matryca kotwiąca kompatybilna ze standardowymi modernizacjami wysp dozujących.

 

Kontrola bezpieczeństwa

product-1-1

Potrójne mechaniczne zawory nadmiarowe ciśnienia (PRV) skalibrowane do odpowietrzania przy 110% maksymalnego ciśnienia roboczego.


Dwustopniowa-pętla awaryjnego wyłączania (ESD) z czasem reakcji pneumatycznym/elektrycznym poniżej 0,5 sekundy.


Złącza zrywalne typu Inline o wysokim przepływie izolują przepływ gazu przy liniowej sile ciągnącej od 400 do 600 N.


Wewnętrzne czujniki wykrywania metanu w szafie (0-100% LEL) zintegrowane z wyzwalaczem automatycznego odcięcia gazu.


Pętla monitorowania ciągłości uziemienia połączona z barierami iskrobezpiecznymi w celu wyeliminowania zagrożeń elektrostatycznych.

 

Zapewnienie jakości

Utrzymanie ciśnienia przez 48 godzin

100% fabryczne testy akceptacyjne (FAT) przy ciśnieniu 375 barów przy zerowym spadku ciśnienia.

Wykrywanie wycieków helu

100% ciśnienia wewnętrznego-podtrzymującego kontrola połączenia za pomocą spektrometru mas.

Kalibracja przepływomierza

Zweryfikowano na certyfikowanej pętli kalibracyjnej grawimetrycznej, aby zapewnić dokładność transferu rozliczeniowego.

Pakiet identyfikowalności

Cyfrowe dostarczanie map spoin, raportów NDT (radiograficznych/ultradźwiękowych) i certyfikatów walcowni surowców powiązanych z każdym numerem seryjnym urządzenia.

 

Pojemność łańcucha dostaw

 

Standardowy czas realizacji:8 do 10 tygodni od podpisania depozytu i rysunku technicznego-do portu FOB, poparte automatycznymi raportami śledzenia kamieni milowych projektu, udostępnianymi co 14 dni.


Miesięczna wydajność:60 zespołów dozowników z podwójnym-wężem-o wysokim przepływie, ze 100% identyfikowalnymi raportami z testów odbioru fabrycznego (FAT) generowanymi przed wysyłką.


Bufor łańcucha dostaw:3-miesięczna ciągła inwentaryzacja-długich komponentów, w tym przepływomierzy Emerson/Micro Motion i stali konstrukcyjnej klasy A, w celu zapewnienia ciągłości harmonogramu projektu.


Opakowanie eksportowe:Przemysłowe drewniane skrzynie przemysłowe ISPM 15 poddane-obróbce cieplnej, posiadające certyfikat IPPC-, wzmocnione-wytrzymałymi barierami próżniowymi-przeciwwilgociowymi i usztywnieniami-amortyzującymi wstrząsy.

 

Certyfikaty i zgodność

 

Strefa 1 i Strefa 2 ATEX

Certyfikacja obudowy i wewnętrznej architektury elektrycznej dla atmosfer wybuchowych.

01

ASME Sekcja VIII Dział 1

Projektowanie, produkcja i produkcja elementów-podtrzymujących ciśnienie oraz zgodność ze stemplem U.

02

PED 2014/68/UE

Zgodność z dyrektywą w sprawie urządzeń ciśnieniowych przy wdrażaniu na rynku europejskim.

03

OIML R139

Międzynarodowa certyfikacja metrologiczna systemów pomiaru sprężonego paliwa gazowego.

04

NFPA 52

Zgodność z wymogami inżynierii konstrukcyjnej i bezpieczeństwa odległości dla samochodowych systemów zasilania gazem ziemnym.

05

 

Często zadawane pytania

 

P: Jaki jest typowy okres eksploatacji tego dystrybutora w ciągłej obsłudze floty?

Odp.: Dozownik został zaprojektowany z myślą o żywotności wynoszącej około 8–10 lat przy ciągłym-tankowaniu floty pojazdów o wysokiej częstotliwości. Szacunki te zakładają standardową konserwację zapobiegawczą co 6 miesięcy i normalne warunki pracy.

P: Jaki jest oczekiwany czas sprawności w przypadku ciągłej eksploatacji floty?

Odp.: W standardowych warunkach konserwacji system zaprojektowano tak, aby utrzymywał czas sprawności operacyjnej na poziomie około 98,5%.

P: Jaki jest średni czas uruchomienia po-instalacji na miejscu?

Odp.:-Oddanie do użytku na miejscu trwa zazwyczaj 3–5 dni roboczych i obejmuje sprawdzenie ciśnienia, weryfikację kalibracji oraz integrację systemu z oprogramowaniem sterującym stacją. Pełną gotowość operacyjną osiąga się zazwyczaj w ciągu tygodnia.

P: Jak szybko można dostarczyć części zamienne w przypadku awarii?

Odp.: Krytyczne części zamienne, takie jak zawory i czujniki, są wysyłane z centrów regionalnych w ciągu 72 godzin. Standardowe komponenty są zazwyczaj dostępne w ciągu 5–7 dni roboczych, w zależności od miejsca docelowego.

P: Jaki rodzaj harmonogramu konserwacji jest wymagany?

Odp.: Zaleca się rutynową kontrolę co 1500 godzin pracy, koncentrującą się na uszczelkach, zaworach i diagnostyce elektronicznej.

P: Czy system jest kompatybilny z istniejącą infrastrukturą stacji CNG?

Odp.: Tak, można go zintegrować z większością starszych i nowoczesnych systemów sterowania stacją bez większych modyfikacji strukturalnych.

P: Co się stanie, jeśli podczas tankowania wystąpi nagła anomalia ciśnienia?

Odp.: System automatycznie odcina przepływ w ciągu milisekund, korzystając z redundantnej logiki wyłączania i mechanicznego uruchamiania zaworów. Dopływ paliwa zostaje zatrzymany zanim odchyłka ciśnienia przekroczy progi bezpieczeństwa określone w parametrach sterowania stacji.

P: Czy dostępne są zweryfikowane raporty z testów-firm zewnętrznych?

Odp.: Tak, na żądanie każde urządzenie może zostać dostarczone z niezależnymi raportami z testów odbiorczych w fabryce. Raporty te obejmują kalibrowaną weryfikację przepływu i walidację stabilności ciśnienia przy pełnym obciążeniu.

Popularne Tagi: Dozowniki CNG o wysokim przepływie, Chiny Producenci dystrybutorów CNG o wysokim przepływie

Wyślij zapytanie