System zarządzania poziomem stacji dla stacji CNG

System zarządzania poziomem stacji dla stacji CNG
Szczegóły:
System Zarządzania Poziomem Stacji (SLMS) to scentralizowana platforma automatyzacji oprogramowania i sprzętu instalowana bezpośrednio na stacjach paliw CNG. Łączy się i stale monitoruje elektronikę dozownika, panele priorytetowe, systemy PLC sprężarek i cylindry kaskadowe magazynujące.
Wyślij zapytanie
Opis
Wyślij zapytanie

Wstęp

 

System Zarządzania Poziomem Stacji (SLMS) to scentralizowana platforma automatyzacji oprogramowania i sprzętu instalowana bezpośrednio na stacjach paliw CNG. Łączy się i stale monitoruje elektronikę dozownika, panele priorytetowe, systemy PLC sprężarek i cylindry kaskadowe magazynujące.

 

Specyfikacje techniczne

 

Kategoria

Specyfikacja

Jednostka przetwarzająca

Przemysłowy czterordzeniowy procesor ARM Cortex

Pamięć i przechowywanie

8 GB pamięci DDR4 RAM / 64 GB przemysłowej pamięci eMMC

Niezawodność systemu

MTBF do 120 000 godzin

Wejście zasilania

Zasilanie przemysłowe 24V DC

Izolacja elektryczna

Izolacja galwaniczna 2,5kV (pętle RS-485)

Zakres operacyjny

Ciągła praca od -40 stopni do +75 stopni

Pojemność we/wy

16DI / 16DO / 8AI (4–20 mA), możliwość rozbudowy do 256 punktów poprzez EtherCAT

Współczynnik kształtu

Szafa typu rack 2U 19- lub szafka naścienna IP66

Opcja wyświetlania

Pojemnościowy interfejs HMI o przekątnej 10,1 cala i jasności 500 nitów

 

Kluczowe funkcje

 

Edge-Śledzenie KPI na poziomie:1-sekundowe próbkowanie zbocza o wysokiej częstotliwości w celu określenia OEE, czasów napełniania i przepustowości w celu natychmiastowego wychwytywania sporadycznych przerw w pracy sprężarki.

 

Autoryzowane operacje zdalne:Wielowarstwowe, szyfrowane protokoły dostępu, które umożliwiają certyfikowanym inżynierom dostosowywanie nastaw ciśnienia sprężarek i sekwencji kaskadowych bez konieczności-wysyłania na miejscu.

 

Przepustowość-Zoptymalizowany MQTT:Telemetria od brzegu-do-chmury wykorzystująca protokół MQTT w celu ograniczenia ładunku danych poniżej 15 MB na stację miesięcznie, redukując obciążenie danych komórkowych nawet o 40% w porównaniu ze standardowym odpytywaniem HTTP.

 

OPEX i optymalizacja aktywów:Zautomatyzowana analiza czasu pracy-do-wydajności w celu identyfikacji degradujących sprężarek (scfm/kW), zanim spowodują one kary za szczytowe-zapotrzebowanie na energię elektryczną.

 

Zautomatyzowana wysyłka konserwacji:Trasowanie oparte- na regułach, które natychmiast dopasowuje aktywne kody błędów PLC do lokalizacji GPS i poziomu certyfikacji najbliższego technika terenowego, aby zminimalizować przestoje.

 

Aplikacje i integracja

Modernizacja-Gotowa integracja

 

Natywne sterowniki Modbus TCP/RTU i OPC UA do bezpośredniej ekstrakcji danych z istniejących sterowników PLC firm Siemens, Allen-Bradley i Schneider Electric-eliminujących koszty wymiany sprzętu.

01

Synchronizacja ERP w przedsiębiorstwie

Gotowe-do-użytkowania interfejsów API RESTful do-dwukierunkowej synchronizacji z systemami SAP, Oracle i Microsoft Dynamics 365 w celu automatyzacji rejestrowania czasu działania zasobów i uzgadniania finansowego konserwacji.

02

Interoperacyjność protokołu dozownika

Wbudowana-kompatybilność z protokołem IFSF, umożliwiająca bezpośredni interfejs danych ze standardowymi systemami Gilbarco, Wayne i innymi głównymi systemami dystrybutorów paliwa.

03

Odporność sieci brzegowej

 

Architektura lokalnej pamięci masowej zapewniająca do 30 dni buforowania danych w trybie offline, aby zapobiec przerwom w telemetrii podczas awarii sieci WAN lub sieci komórkowej.

04

Łączność ze starszą witryną

 

Zintegrowane kanały 4–20 mA i PT100 do digitalizacji samodzielnych analogowych przepływomierzy i przetworników temperatury w starszych stacjach bez konieczności stosowania zewnętrznych konwerterów sygnału.

05

 

Konserwacja predykcyjna

 

Diagnostyka termiczna i operacyjna:Alerty-o odchyleniach trendów sygnalizują nieprawidłowe wzorce temperatury i wibracji, umożliwiając zespołom konserwacyjnym zajęcie się problemami z łożyskami lub zaworami, zanim nastąpią poważne przestoje.

 

Wykrywanie mikro-wycieków:Ciągłe monitorowanie-masy, umożliwiające wykrywanie spadku ciśnienia w systemie nawet o 0,05 bara/min w okresach nie-dozowania.

 

Integracja bezpieczeństwa funkcjonalnego:Obsługuje architekturę awaryjnego wyłączania (ESD) zgodną z SIL 2, zapewniając, że krytyczne zdarzenia w terenie powodują zamknięcie zaworu awaryjnego w ciągu 50 ms.

 

Sprzętowa blokada nadciśnieniowa:Przewodowe, niezależne pętle wyłączania sprzętu, które całkowicie omijają warstwę oprogramowania i odcinają zasilanie, gdy ciśnienie w kaskadzie przekroczy próg 275 barów.

 

Monitorowanie filtra różnicowego:Śledzenie różnicy ciśnień w czasie rzeczywistym-na poszczególnych etapach filtracji w celu ostrzegania zespołów, zanim zatkanie cząsteczkami ograniczy natężenie przepływu w dozowniku.

 

Obsługa posprzedażowa i pomoc techniczna

Umowa SLA-Wspierana pomoc techniczna

Zdalna pomoc techniczna 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu z umownie określonym 30-minutowym czasem reakcji na krytyczne alarmy systemowe.

Regionalne rozmieszczenie w terenie

Wysłanie informacji technicznych na miejsce- z regionalnych centrów operacyjnych, zapewniające ustrukturyzowane okno dotarcia na miejsce w ciągu 24–48 godzin w celu rozwiązania problemu technicznego.

Audyty inżynieryjne cyklu życia

Dedykowani inżynierowie obsługi przypisani od pierwszego uruchomienia po-długoterminową eksploatację, w tym zaplanowane kontrole stanu systemu i przeglądy kalibracji przyrządu.

10-letni cykl życia oprogramowania

Gwarantowany 10-letni cykl wsparcia technicznego w zakresie poprawek błędów oprogramowania, krytycznych poprawek cyberbezpieczeństwa i aktualizacji zgodności systemu operacyjnego.

 

Zgodność i certyfikaty

01/

Zgodność CE i FCC klasy A:W pełni zweryfikowana dokumentacja sprzętu potwierdzająca kompatybilność elektromagnetyczną (EMC) z europejskimi i północnoamerykańskimi dyrektywami przemysłowymi.

02/

Panele sterowania z certyfikatem UL 508A:Opcjonalne obudowy spełniają standardy bezpieczeństwa Underwriters Laboratories dla przemysłowych paneli sterowania.

03/

Sprawozdania dotyczące redukcji metanu:Zintegrowane moduły rozliczania emisji dwutlenku węgla rejestrujące zdarzenia, których udało się uniknąć przedmuchów, eksportujące zweryfikowane dane zgodne z normą ISO 14064 na potrzeby korporacyjnych audytów ESG.

04/

Identyfikowalność ISO 9001:2015:Kompletne dzienniki pozyskiwania komponentów i ustandaryzowana dokumentacja testów akceptacji fabrycznej (FAT) dla każdego numeru seryjnego sterownika.

05/

Deklaracje RoHS i REACH:Zweryfikowane certyfikaty zgodności materiałowej potwierdzające całkowity brak substancji niebezpiecznych objętych ograniczeniami we wszystkich komponentach sprzętu brzegowego.

06/

Zarządzanie zgodnością z WEEE:Partnerstwa-wycofanego-sprzetu w zakresie recyklingu sprzętu w głównych regionach w celu zgodnej z prawem likwidacji zespołów elektronicznych.

 

Często zadawane pytania

 

P: W jaki sposób kupujący mogą niezależnie sprawdzić, czy system ten został wdrożony na działających stacjach CNG, a nie tylko w środowiskach laboratoryjnych?

Odp.: Dostarczamy raporty z uruchomienia dla ośrodków referencyjnych, zawierające rzeczywiste dzienniki integracji sterownika PLC sprężarki, zapisy transakcji z dystrybutorami oraz dane dotyczące czasu pracy przez co najmniej 12-miesięcy – a nie tylko zdjęcia instalacji. Kwalifikujący się nabywcy mogą poprosić o bezpośredni kontakt z kierownikami stacji w dwóch lokalizacjach referencyjnych w Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie w ramach standardowej umowy NDA.

P: Do jakich konkretnych ram cyberbezpieczeństwa odwzorowuje system?

Odp.: System jest zaprojektowany zgodnie z normą IEC 62443-3-3, poziom bezpieczeństwa 2, z kontrolą dostępu opartą na rolach- oddzielającą poziomy uprawnień operatora, inżyniera i administratora, a cała komunikacja między obiektem a chmurą jest szyfrowana za pomocą protokołu TLS 1.3.

P: Czy możesz podać numery certyfikatów i dane organu wydającego w przypadku oświadczeń CE i bezpieczeństwa funkcjonalnego, abyśmy mogli je niezależnie zweryfikować?

Odp.: Numery referencyjne deklaracji CE i nazwa jednostki notyfikowanej znajdują się w pakiecie dokumentacji wysyłkowej każdego urządzenia. Zapisy weryfikacji SIL 2 identyfikują konkretne laboratorium testowe,-interwał testów sprawdzających wynoszący 12 miesięcy oraz dokładny zakres objętej pętli ESD.

P: Jaki jest testowany pułap skalowalności i co dzieje się z wydajnością systemu, gdy zbliża się do tego limitu?

Odp.: Testy obciążenia przeprowadzone na 300 równoczesnych połączeniach stacji wykazały, że wykorzystanie procesora na serwerze centralnym osiągnęło szczytowe wartości 68%, a opóźnienie telemetrii pozostało poniżej 3 sekund. Poza 350 stacjami w pojedynczej instancji dzierżawcy zalecamy architekturę stowarzyszoną.

P: W jaki sposób sprawdzany jest czas reakcji SIL 2 ESD wynoszący 50 ms w rzeczywistych warunkach terenowych, a nie tylko w specyfikacjach projektowych?

Odp.: Każdy oddany obiekt przechodzi obowiązkowy test sprawdzający, który fizycznie uruchamia pętlę wyłączenia awaryjnego i oznacza zdarzenie zamknięcia zaworu w oparciu o sygnał inicjujący - wartość 50 ms to pole-mierzone w 95. percentylu, a nie twierdzenie laboratoryjne. Zapisy testów kontrolnych wraz ze znacznikami czasu znajdują się w-dokumentacji powykonawczej dostarczanej w ciągu 5 dni roboczych od-oddania do użytku.

P: Wartość MTBF wynosząca 120 000 godzin - wynika z przyspieszonych testów trwałości czy z obliczeń teoretycznych?

Odp.: Współczynnik MTBF wynoszący 120 000-godzin uzyskano z analizy naprężeń części MIL-HDBK-217F w połączeniu z danymi dotyczącymi awarii wypalania w ciągu 72 godzin dla poszczególnych partii produkcyjnych, a nie z czysto teoretycznych obliczeń. Wskaźnik zwrotów z terenu we wszystkich jednostkach rozmieszczonych przez ponad 24 miesiące wynosi obecnie 1,3%, co jest zgodne z przewidywaniami statystycznymi.

P: Jak dokładny jest system konserwacji predykcyjnej w praktyce - jaki jest odsetek wyników fałszywie dodatnich?

Odp.: Na podstawie danych terenowych z aktywnych wdrożeń z 18 miesięcy alerty dotyczące odchyleń temperaturowych i wibracyjnych wykazały odsetek fałszywie dodatnich wyników na poziomie około 12% i współczynnik-pominiętych usterek wynoszący poniżej 4% w przypadku zdarzeń degradacji łożysk sprężarki. Udostępniamy kupującym raport bazowy dotyczący-dokładności konkretnego wdrożenia po pierwszych 90 dniach działania.

P: Jakie są udokumentowane wyniki testów interoperacyjności urządzeń Siemens S7-1500 i Allen-Bradley Micro800 przy stałym obciążeniu Modbus?

Odp.: Testy interoperacyjności obejmowały 72-godzinne, ciągłe odpytywanie Modbus TCP przy 1-sekundowych cyklach skanowania w obu rodzinach sterowników PLC, przy zerowej utracie pakietów zarejestrowanej powyżej progu 500 rejestrów.

P: Jeśli dostawca systemu zaprzestanie działalności, co chroni naszą-letnią inwestycję w infrastrukturę?

O: Opcjonalne ustalenia dotyczące depozytu oprogramowania zdeponują pełny kod źródłowy i środowisko kompilacji u niezależnego-agenta depozytu będącego stroną trzecią, a następnie zostaną przekazane kupującemu pod określonymi warunkami wyzwalającymi, w tym w przypadku niewypłacalności lub zaprzestania wsparcia.

Popularne Tagi: system zarządzania na poziomie stacji dla stacji CNG, Chiny system zarządzania na poziomie stacji dla producentów stacji CNG

Wyślij zapytanie