Wstęp
Podstawa pompy do tankowania LNG o wysokim-przepływie to wstępnie-zmontowany system pompowy przeznaczony do przesyłania skroplonego gazu ziemnego ze zbiorników magazynowych do dystrybutorów lub mobilnych systemów paliwowych.
Specyfikacja produktu
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Znamionowa przepustowość |
Do 300 l/min (79 gal/min) |
|
Ciśnienie robocze |
Do 1,6 MPa |
|
Czas tankowania ciężarówki |
< 5 minutes per vehicle |
|
NPSHr |
< 0.2 m (submerged pump) |
|
Typ pompy |
Zanurzona pompa kriogeniczna |
|
Zakres prędkości VFD |
1500 – 3600 obr./min |
|
Metoda kontroli |
Kontrola ciśnienia ze sprzężeniem zwrotnym w czasie rzeczywistym- |
|
Czas schładzania |
~12 minut od otoczenia |
|
Kontrola BOGA |
Mniejsze wrzenie-podczas uruchamiania |
|
Zakres temperatur pracy |
-40 stopni do +55 stopni |
Konfiguracja produktu
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Platformy PLC |
Allen-Bradley CompactLogix / Siemens S7-1500 |
|
Rozmiar interfejsu HMI |
12-calowy ekran dotykowy w wykonaniu przeciwwybuchowym |
|
Wyświetlanie danych HMI |
Obroty, ciśnienie ssania/tłoczenia, poziomy podciśnienia |
|
Protokoły komunikacyjne |
Modbus TCP/IP, Profinet, EtherNet/IP |
|
Zdalna diagnostyka |
Telemetria VPN-oparta na chmurze |
|
Zautomatyzowane sekwencje |
Ochłodzenie / sprawdzenie szczelności / tankowanie / odpowietrzenie / gotowość |
|
Kopia zapasowa UPS |
Do 45 minut |
Aplikacje
Zmniejszone-zastosowanie zaprojektowane z myślą o bezpośredniej wymianie na detalicznych stacjach paliw i w prywatnych magazynach flotowych bez konieczności-przebudowy miejsca.
Podwójne, poziome lub pionowe połączenia kołnierzowe zbiornika magazynowego LNG z dedykowanymi łącznikami powrotnymi cieczy i oparów-, aby dopasować je do istniejących układów obiektu.
Konfiguracja z dwoma-wężami umożliwia jednoczesne tankowanie dwóch ciężarówek klasy 8 przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnego natężenia przepływu powyżej 120 l/min na wąż.
Opcjonalne powłoki antykorozyjne C5-M-i obudowy elektryczne ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony IP66 eliminujące konieczność corocznej-konserwacji ponownego powlekania w środowiskach o dużym zasoleniu.
Inżynieria i dostosowywanie OEM/ODM
Modyfikacje układu
Zmiany obrysu konstrukcyjnego i rurociągów ukończono w ciągu 10 dni roboczych w celu dopasowania do ograniczonej geometrii terenu lub istniejących betonowych wałów zabezpieczających.
Integracja komponentów AVL
Niestandardowe opcje zakupów zgodne z firmową listą zatwierdzonych dostawców (AVL) dla wszystkich zaworów kriogenicznych, przetworników i przepływomierzy.
Otwarte systemy sterowania
Nieszyfrowany kod źródłowy sterownika PLC dostarczany w momencie dostawy w celu niezależnej integracji w terenie z istniejącymi sieciami DCS lub SCADA.
MOQ na 1 jednostkę dla lokalizacji pilotażowych
Dostępne są niestandardowe modyfikacje konstrukcyjne, mechaniczne lub rurociągowe, począwszy od 1 pojedynczej jednostki w celu wsparcia prób terenowych infrastruktury.
Możliwości produkcyjne
Skalowalne wyjście:Specjalny zakład montażowy o powierzchni 15 000 m² zapewniający sprawdzoną zdolność produkcyjną wynoszącą 25 gotowych skidów LNG na kwartał.
100% kriogeniczne testowanie pętli:Testy odbiorowe przed wysyłką (FAT) przeprowadzane przy użyciu ciekłego azotu (LN2, -196 stopni) w celu sprawdzenia integralności uszczelnienia mechanicznego i krzywych wydajności VFD.
Certyfikowane spawanie i montaż:Spawanie konstrukcyjne i ciśnieniowe wykonywane przez techników posiadających certyfikaty AWS D1.1 i EN ISO 9606-1; uszczelnienia zaworów obsługiwane w pomieszczeniach czystych klasy 10 000.
Kompletna dostawa MDR:Każdy zestaw statków zawiera kompleksowy raport danych produkcyjnych (MDR) zawierający zapisy FAT, czerwone linie P&ID, kontrole pętli i raporty NDT.
Wsparcie w zakresie cyklu życia i konserwacji
Konfiguracje łożysk pomp zanurzonych działają przez 10 000 godzin, zanim będą wymagały zaplanowanych przeglądów lub przestojów konserwacyjnych.
Otwarte korytarze dostępowe w ramie konstrukcyjnej umożliwiają jednemu technikowi wymianę zaworów i przetworników bez demontażu głównych pętli rurociągów.
Zestawy do konserwacji zapobiegawczej dostępne w centrach regionalnych z możliwością wysyłki w ciągu 48-godzin; Średni czas naprawy krytycznego oprzyrządowania w przypadku modułowych wysuwanych wsporników wynosi poniżej 90 minut.
Kompleksowa 2-letnia gwarancja obejmująca wszystkie rurociągi konstrukcyjne, mechaniczne i montowane fabrycznie w warunkach ciągłej eksploatacji w terenie.
Weryfikacja zgodności
Certyfikacja-strony trzeciej:Udokumentowana aprobata typu TÜV / S&P / DNV i dziennik walidacji wydajności kriogenicznej trwającej co najmniej 72 godziny w trybie ciągłym ciekłego azotu (LN2).
Globalne osiągnięcia:Zweryfikowane działania terenowe w Ameryce Północnej, Europie i Azji Południowo-Wschodniej, przy czym każda stacja tankowania przekracza łączny czas pracy sieci wynoszący 8000 godzin.
Wybuch-Dowód i zgodność z przepisami:Certyfikowany zgodnie z normami ATEX Strefa 2 i IECEx, z technicznym dostosowaniem do europejskich przepisów dotyczących stacji LNG EN 14678-1 i EN 14678-2.
Konserwacja i cykl życia OPEX:Zweryfikowany współczynnik MTBF systemu wynoszący od 9 000 do 12 000 godzin, żywotność uszczelnienia dynamicznego ponad 4000 godzin pracy i roczny wskaźnik wymiany-części zużywających się poniżej 5% przy przewidywalnej 10-letniej strukturze kosztów.
Audytowane zarządzanie jakością:Obiekty działają zgodnie z certyfikatami ISO 9001:2015, ISO 14001 i ISO 45001 i są otwarte na coroczne-audyty zgodności przeprowadzane przez stronę trzecią.
Często zadawane pytania
P: Jaki jest typowy czas uruchomienia pompy LNG po dostawie?
Odp.: Skid można zainstalować i całkowicie uruchomić w ciągu 5–7 dni, kiedy fundamenty i linie doprowadzające LNG będą gotowe. Obejmuje to podłączenie rurociągów, przedmuchanie azotem i pełny kriogeniczny test walidacyjny.
P: Na ilu rzeczywistych stacjach LNG obecnie działa ten system?
Odp.: System wdrożono w ponad 60 działających punktach tankowania LNG w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i Ameryce Północnej. Średni ciągły czas pracy na obiekt przekracza 8000 godzin pracy.
P: Jaki jest zweryfikowany koszt konserwacji w 10-letnim cyklu życia?
Odp.: Całkowity koszt konserwacji jest zazwyczaj o 12–18% niższy w porównaniu z konwencjonalnymi systemami pomp kriogenicznych ze względu na zanurzoną konstrukcję pompy i modułową konstrukcję zamienną. Generalny remont wymagany jest zwykle dopiero po 8–10 latach eksploatacji.
P: Jakie certyfikaty można niezależnie zweryfikować?
Odp.: System posiada certyfikat typu DNV, certyfikat bezpieczeństwa kriogenicznego TÜV oraz zgodność z IECEx dla strefy 2. Pełne certyfikaty są dostępne na żądanie-do weryfikacji przez stronę trzecią.
P: Jak stabilny jest przepływ podczas ciągłego tankowania ciężarówki?
Odp.: Podczas pracy z dwoma-wężami każda linia utrzymuje stabilny przepływ na poziomie 120–160 l/min bez wahań spadku ciśnienia większych niż ±3%. Ta stabilność jest utrzymywana nawet podczas cykli tankowania-powrotem-ciężarówek.
P: Jaka jest oczekiwana żywotność zanurzonej pompy kriogenicznej?
Odp.: Pompa została zaprojektowana na okres użytkowania wynoszący około 9 000–12 000 godzin pracy przed głównym przeglądem. Elementy uszczelnienia wymagają zazwyczaj wymiany co 4 000–5 000 godzin, w zależności od intensywności użytkowania.
P: Jak ten system wypada w porównaniu z konwencjonalnymi-naziemnymi systemami pomp LNG?
Odp.: W porównaniu z tradycyjnymi systemami płoza ta skraca czas schładzania podczas uruchamiania o około 35% i poprawia efektywność energetyczną o około 10–15%. Znacząco zmniejsza również utratę pary podczas operacji przenoszenia.
P: Jakie mechanizmy bezpieczeństwa są uwzględnione w warunkach awaryjnych?
Odp.: W przypadku wykrycia nieprawidłowego ciśnienia lub wycieku system inicjuje automatyczne wyłączenie w ciągu 2–3 sekund. Aktywuje również kontrolowane odpowietrzanie i izoluje przewody cieczy, aby zapobiec awariom kaskady.
P: Czy system można zintegrować z istniejącymi stacyjnymi systemami SCADA?
O: Tak, obsługuje pełną integrację z platformami SCADA poprzez protokoły Modbus TCP/IP, Profinet i EtherNet/IP. Otwarta architektura sterowania umożliwia bezpośrednie mapowanie do istniejącej logiki sterowania.
P: Jaki jest typowy okres zwrotu z inwestycji dla operatorów?
Odp.: Na podstawie średniej przepustowości stacji zwrot z inwestycji osiąga się zwykle w ciągu 2,5 do 4 lat ze względu na krótsze przestoje, mniejsze zużycie energii i krótszy czas realizacji pojazdów ciężarowych.
Popularne Tagi: pompy do tankowania LNG o wysokim-przepływie, Chiny producenci zestawów do pomp do tankowania LNG o-przepływie, Kontenerowa stacja tankowania LNG, Kriogeniczna pompa odśrodkowa zanurzona, typ zanurzony, Pompa do tankowania LNG o dużym przepływie, Kolumna napełniająca LNG, Stacja tankowania LNG montowana na płozach, Pionowy kriogeniczny zbiornik magazynowy LNG
