Przegląd produktu
Stacja tankowania LNG (poziomy zbiornik magazynujący LNG) została zaprojektowana do zastosowań na stacjach tankowania LNG, gdzie wymagane jest stabilne przechowywanie kriogeniczne, kontrolowane zarządzanie ciśnieniem i bezpieczna-praca długoterminowa. System został zaprojektowany do obsługi LNG w temperaturze około -162 stopni i umożliwia integrację z pompami LNG, parownikami i systemami dozowania.
Konstrukcja zbiornika ma podwójne-ściany z izolacją próżniową, która ogranicza przenikanie ciepła i utrzymuje LNG w stabilnym stanie ciekłym podczas przechowywania i przesyłu.
Dane parametrów
|
Parametr |
Konfiguracja 30m3 |
Konfiguracja 60m3 |
|
Środek roboczy |
Skroplony gaz ziemny (LNG) |
Skroplony gaz ziemny (LNG) |
|
Całkowita pojemność pamięci |
30m³ |
60m³ |
|
Typ izolacji |
Izolacja wielowarstwowa-próżniowa- (MLI) |
Próżniowa izolacja perlitowa |
|
Liczba pomp zanurzeniowych |
1 jednostka |
2 jednostki |
|
Maks. natężenie przepływu pompy |
340 l/min |
680 l/min |
|
Ciśnienie robocze |
1,6 MPa |
1,6 MPa |
|
Dokładność przepływomierza |
±1.0% |
±1.0% |
|
Projektowa temperatura rurociągu |
-196 stopni |
-196 stopni |
|
Całkowita moc |
15–25 kW |
30–45 kW |
|
Hałas |
Mniej niż lub równo 55 dB |
Mniej niż lub równo 55 dB |
|
Oprzyrządowanie i komponenty elektryczne |
Certyfikat IECEx/ATEX |
Certyfikat IECEx/ATEX |
|
Tryb sterowania |
W pełni zautomatyzowane sterowanie PLC |
W pełni zautomatyzowane sterowanie PLC |
Funkcje inżynieryjne
Wielowarstwowa-wysoka-izolacja próżniowa w połączeniu z rygorystycznymi testami ciśnieniowymi utrzymuje-wiodący w branży niski dzienny współczynnik odparowania statycznego (BOG), skutecznie minimalizując wrzenie-produktu i utratę gazu podczas dłuższych okresów czuwania.
Wszystkie główne spoiny wzdłużne i obwodowe poddawane są rygorystycznym testom nieniszczącym-radiograficznym lub ultradźwiękowym w celu zapewnienia zgodności z przepisami ASME lub CE dotyczącymi zbiorników ciśnieniowych.
Zbiornik wewnętrzny jest wykonany z-wysokiej jakości austenitycznej stali nierdzewnej (np. SA240-304), co zapewnia doskonałą udarność w temperaturach kriogenicznych do -196 stopni.
Podwójne zawory bezpieczeństwa z kolektorem zaworu przełączającego umożliwiają rutynowe kontrole lub wymiany bez wciskania lub wyłączania stacji.
Zaprojektowane z uniwersalnymi interfejsami kołnierzowymi, nasze poziome zbiorniki zapewniają bezpośrednią integrację-i-plug play z globalnymi zestawami pomp kriogenicznych (np. Cryostar, ACD) i głównymi sieciami dystrybutorów PLC.
Kontrola jakości i inspekcja
Produkcja odbywa się według kontrolowanych procedur przemysłowych z udokumentowanymi etapami kontroli:
Spawalniczy:Procedury kwalifikowane (TIG/SAW w zależności od konstrukcji)
Badania radiograficzne (RT):Stosowany do krytycznych szwów spawalniczych
Badania ultradźwiękowe (UT):Weryfikacja spoin konstrukcyjnych
Testy penetracyjne (PT):Kontrola wad powierzchni
Próba ciśnieniowa:Test hydrostatyczny przed wysyłką
Test integralności próżni:Wykrywanie wycieków helu w celu weryfikacji wydajności izolacji
Wszystkie inspekcje przeprowadzane są zgodnie z obowiązującymi normami ASME, EN lub GB w zależności od wymagań projektu.
Dlaczego inżynieria ma znaczenie
Stacje LNG działają w trudnych temperaturach kriogenicznych i cyklicznych ciśnieniach. Nasza ścisła zgodność z międzynarodowymi przepisami zabezpiecza Twoją inwestycję kapitałową, zapewniając- długoterminową niezawodność konstrukcji, gwarantowane-bardzo niskie stawki BOG (mniejsze lub równe 0,15%/dzień) i absolutne bezpieczeństwo operacyjne pod cyklicznym obciążeniem ciśnieniowym.
Logistyka, olinowanie i dostawa
Zaprojektowane z myślą o bezpiecznym transporcie międzynarodowym i szybkiej instalacji na miejscu:
Stężenie zapobiegające-przemieszczeniu
Wytrzymałe-wzmocnienia wewnętrzne chronią statek wewnętrzny przed ruchem fal podczas transportu oceanicznego.
Olinowanie i mocowania
Wyposażony w uchwyty do podnoszenia-zweryfikowane metodą FEA i siodełka ze stali konstrukcyjnej umożliwiające precyzyjne olinowanie dźwigu i umieszczenie fundamentów.
Opłata za konserwację
Dostarczany z nadciśnieniowym kocem azotowym (N2), który zapobiega przedostawaniu się wilgoci z otoczenia podczas transportu.
Często zadawane pytania
P: Z jakimi agencjami TPI (-inspekcja stron trzecich) współpracujesz?
Odp.: Rutynowo współpracujemy z firmami SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) i Lloyd's Register, aby przed wysyłką uczestniczyć w testach wodnych, rejestrach NDT i uszczelnianiu próżniowym.
P: Jak sprawdzamy stabilność próżni po przybyciu do naszego portu?
Odp.: Na kolektorze zbiornika zainstalowany jest zewnętrzny manometr osłony podciśnienia, umożliwiający lokalnemu zespołowi inżynieryjnemu natychmiastową weryfikację integralności izolacji przed rozładunkiem.
P: Czy możecie dostosować przyłącza dysz do naszych lokalnych standardów dotyczących rurociągów?
O: Tak. Wszystkie kolektory rurowe, kołnierze i gwinty (NPT, BSP lub DIN) są dostosowywane tak, aby pasowały do istniejącego układu stacji na etapie rysowania.
P: Jaki jest standardowy czas realizacji zbiornika poziomego o pojemności 60 m3?
Odp.: Średnia produkcja od podpisania-rysunku technicznego do końcowej próby ciśnieniowej zajmuje od 45 do 60 dni, w zależności od zamówienia blachy stalowej.
P: Czy zapewniacie pełną dokumentację materiałową i końcową projektu?
O: Tak. Każda przesyłka obejmuje kompletny pakiet jakości: identyfikowalność-liczby cieplnej materiału, MTR, folie/kłody NDT oraz certyfikaty testów hydrostatycznych wymagane do uzyskania zezwoleń lokalnych organów regulacyjnych.
Popularne Tagi: Stacja tankowania LNG (poziomy zbiornik magazynujący LNG), Chiny Producenci stacji tankowania LNG (poziomy zbiornik magazynujący LNG)
