Opis

Wyślij zapytanie

Przegląd

Urządzenie doładowujące do odparowania LNG (znane również jako odparowywacz-z wymuszonym ciągiem powietrza z otoczenia lub doładowanie-budynkowe pod ciśnieniem) to specjalistyczny wymiennik ciepła zaprojektowany do szybkiego przekształcania skroplonego gazu ziemnego ze stanu ciekłego w temperaturze -162 stopni z powrotem w postać gazową.

Parametry produktu

Parametr	Specyfikacja
Wydajność parowania	500 – 12 000 Nm3/h (na jednostkę płozową)
MAWP (maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze)	Do 42,0 MPa (420 barów)
Margines bezpieczeństwa termicznego	+20% dodatku projektowego na powierzchnię
Temperatura na wylocie gazu	W granicach ±5 stopni otoczenia (bez ogrzewania dodatkowego)
Spadek ciśnienia	< 0.05 MPa at max flow
Zakres temperatury roboczej	-196 stopni do +60 stopni

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja
Materiał płetw	Stop aluminium 6063-T6 (wysoka przewodność cieplna)
Materiał tuby liniowej	Stal nierdzewna 316L (UNS S31603), bez szwu
Proces spawania	W 100% zautomatyzowane spawanie metodą TIG-z pełną penetracją
Rama konstrukcyjna	Stal-ocynkowana ogniowo (ISO 1461, powłoka cynkowa o grubości większej lub równej 85 μm)
Odporność na obciążenie wiatrem	Do 45 m/s (zgodność ze strefą 4)
Projekt sejsmiczny	Projekt sejsmiczny IBC, kategoria D

Obowiązujące scenariusze

Przemysłowe Instalacje Zgazowania

Dostarcza nieprzerwanie gaz podstawowy do hut stali, hut szkła i linii produkcji chemicznej w zakresie ±1% tolerancji ciśnienia i przepływu.

Stacje satelitarne LNG

Wstępnie-zmontowana, kompaktowa konstrukcja płozy zaprojektowana specjalnie-dla klastrów wytwarzania energii poza siecią i operacji wydobywczych o ograniczonej powierzchni

Ekstremalnie zimny klimat

Zaprojektowane z materiałów{{0}testowanych pod kątem udarności, zgodnych z minimalną projektową temperaturą metalu (MDMT) wynoszącą -40 stopni (powłoka wewnętrzna do -196 stopni), wykorzystujące automatyczne cykle odszraniania-zależne od czujnika, aby zapobiec tworzeniu się mostków lodowych.

Terminale morskie i przybrzeżne

Wykorzystuje powłoki morskie z certyfikatem ISO 12944 C5-M-, zapewniające trwałość ponad 15 lat do pierwszej poważnej konserwacji w środowiskach o wysokim zasoleniu i przybrzeżnych.

Inżynieria OEM/ODM i niestandardowa

Czas realizacji prototypowania:Pakiety inżynieryjne-specyficzne dla projektu, w tym natywne modele 3D STEP i certyfikowane schematy P&ID, są dostarczane w ciągu 7 dni roboczych po zamrożeniu specyfikacji klienta, umożliwiając wczesną koordynację interfejsu EPC i weryfikację układu.

Klient-Specjalne rurociągi:Wszystkie połączenia wlotowe i wylotowe są w pełni dostosowane i obrobione zgodnie-z normami określonymi w projekcie, w tym z systemami kołnierzowymi ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 lub HG/T 20592, aby zapewnić bezpośrednią integrację z istniejącą infrastrukturą rurociągów.

Integracja oprzyrządowania:Układy płoz są wstępnie-projektowane tak, aby pomieścić-wybrane przez klienta pakiety oprzyrządowania, w tym elementy montażowe, podkładki spawalnicze i złącza okablowania dla przetworników Rosemount, Endress+Hauser lub Yamatake w oparciu o architekturę systemu kontroli projektu.

Dokumentacja-po wykonaniu:Ostateczne pakiety MDR (raport danych produkcyjnych) są dostosowywane pod kątem identyfikatora zasobu i obejmują grawerowane tabliczki znamionowe ze stali nierdzewnej, systemy etykietowania-specyficzne dla projektu oraz zlokalizowane instrukcje obsługi i konserwacji zgodne z regionalnymi procedurami operacyjnymi i wymogami zgodności.

Logistyka i pakowanie

Minimalna ilość zamówienia (MOQ):Naprawiono 1 indywidualny modułowy system płoz.

Standardowy czas realizacji:60 do 90 dni kalendarzowych od otrzymania zaliczki i podpisania-końcowego rysunku przed zakończeniem produkcji Ex-Works (EXW).

Standard opakowania eksportowego:Próżniowo-uszczelniona konserwacja z użyciem-wytrzymałych polietylenowych ochraniaczy kołnierzy i folii VCI wewnątrz poddanych obróbce cieplnej skrzyń z drewna IPPC ISPM-15, które zapobiegają uszkodzeniom fizycznym i utlenianiu powierzchni kołnierzy podczas transportu oceanicznego.

Formuły handlowe:Notowania komercyjne dostępne na warunkach FOB Shanghai, CIF Rotterdam lub DDP Houston, w zależności od alokacji ryzyka projektu.

Optymalizacja frachtu:Wymiary zewnętrzne są ściśle zgodne ze standardowymi wewnętrznymi limitami kontenerów o wysokości 40 stóp High Cube (HC) lub Open Top (OT), aby zapobiec-dodatkom za-przesyłkę ponadgabarytową.

Pakiet dokumentacji:Przesyłki odprawiają odprawę celną z pełnym pakietem dokumentów: fakturą handlową, listą przewozową, świadectwem pochodzenia i końcowym raportem danych produkcyjnych (MDR).

Po-wsparcie sprzedaży

Okres gwarancji:Objęty 24-miesięczną gwarancją od wysyłki lub 12 miesięcy od eksploatacji komercyjnej (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej), obejmującą wszystkie elementy utrzymujące ciśnienie, spoiny kriogeniczne i ramy konstrukcyjne.

Dostępność części zamiennych:Gwarantowane 10-letnie przechowywanie zapasów fabrycznych w zakresie krytycznych elementów ulegających zużyciu, w tym uszczelek kriogenicznych, uszczelnień mechanicznych i elementów złącznych pracujących w niskich temperaturach.

Umowa SLA odpowiedzi:Bezpośrednia infolinia do starszych inżynierów serwisu z gwarantowaną zdalną odpowiedzią techniczną w ciągu 4 godzin i wstępnym ustawieniem rozwiązywania problemów.

Zdalny audyt diagnostyczny:Coroczna analiza efektywności cieplnej przeprowadzana na podstawie-współdzielonych przez klienta trendów danych z czujników w celu optymalizacji odstępów między odszranianiem i monitorowania degradacji wymiany ciepła.

Częstotliwość konserwacji:Konstrukcja statyczna nie wymaga żadnych remontów części ruchomych, wymaga jedynie corocznej kalibracji oprzyrządowania i standardowych inspekcji uszczelnień zaworów.

Testowanie zgodności i kontroli jakości

01/

Certyfikat ASME:Zbiorniki ciśnieniowe wyprodukowane, ostemplowane i udokumentowane zgodnie z ASME BPVC sekcja VIII dział 1 (znaczki U i UM).

02/

Zgodność europejska:Oznaczone znakiem CE i zgodne z dyrektywą w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED 2014/68/UE) Architektura bezpieczeństwa kategorii IV.

03/

Identyfikowalność materiałów:100% weryfikacja materiałów-do mocowania ciśnieniowego potwierdzona certyfikatami testów młyna EN 10204 typu 3.1 (MTC) i przychodzącą analizą stopów metodą pozytywnej identyfikacji materiałów (PMI).

04/

Zapewnienie jakości spoiny:100% badania radiograficzne (RT) wszystkich-ciśnieniowych spoin czołowych wzdłużnych i obwodowych; strukturalne spoiny pachwinowe zweryfikowane za pomocą testów penetracyjnych barwnika (DP) przez spawaczy posiadających certyfikaty ASME Sekcja IX i EN ISO 9606-1.

05/

Testowanie ciśnienia i szczelności:Test hydrostatyczny przy ciśnieniu projektowym od 1,3x do 1,5x (zgodnie z sekcją VIII ASME BPVC), a następnie wykrywanie wycieków helu pod wysokim-ciśnieniem do 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.

06/

Symulacja szoku termicznego:Walidacja fabryczna obejmuje testy termiczne-z użyciem ciekłego azotu (-196 stopni) w celu zapewnienia, że kriogeniczne złącza dylatacyjne wytrzymują szybkie przejścia delta-T bez pękania

Często zadawane pytania

P: Jaki jest typowy czas uruchomienia po instalacji?

Odp.: Uruchomienie trwa zwykle 7–12 dni, włączając próbę ciśnieniową, przedmuchanie azotem i weryfikację szoku zimnego. Pełną stabilną wydajność gazu osiąga się zwykle w ciągu pierwszych 72 godzin pracy.

P: Ile lat system może działać przed poważną renowacją?

Odp.: W standardowych cyklach pracy moduły rdzeniowej wymiany ciepła działają niezawodnie przez 8–12 lat, po czym konieczna jest częściowa wymiana wiązki. Ramy konstrukcyjne przy rutynowych kontrolach zwykle przekraczają 15 lat.

P: Jaka jest oczekiwana roczna degradacja wydajności?

Odp.: Spadek wydajności cieplnej wynosi zwykle poniżej 0,6% rocznie w normalnych warunkach przybrzeżnych lub przemysłowych. Większość strat w wydajności jest związana z zanieczyszczeniem zewnętrznym, a nie zużyciem rur wewnętrznych.

P: Jak radzi sobie z oblodzeniem lub zamarzaniem podczas pracy w godzinach szczytu?

Odp.: System wykorzystuje stopniowaną modulację przepływu powietrza w połączeniu z automatycznym równoważeniem temperatury powierzchni. Zapobiega to miejscowemu tworzeniu się mostków lodowych nawet podczas długotrwałej-pracy zimowej przy wysokiej wilgotności.

P: Jakie jest minimalne stabilne obciążenie robocze?

Odp.: Stabilną pracę można utrzymać do około 25–30% wydajności znamionowej bez problemów z wahaniami ciśnienia. Poniżej tego zakresu zaleca się regulację obejścia w celu utrzymania stabilności wylotu.

P: Jaka jest oczekiwana powierzchnia instalacji na 1000 Nm3/h wydajności?

Odp.: Typowa jednostka wymaga około 180–260 m², w zależności od konfiguracji rurociągów i projektu dostępu konserwacyjnego. Modułowy układ umożliwia równoległą rozbudowę bez większych modyfikacji cywilnych.

P: Jaki jest typowy-czas reakcji podczas uruchamiania ze stanu zimnego?

Odp.: Po całkowitym wyłączeniu na zimno system osiąga stabilne warunki parowania w ciągu 40–90 minut, w zależności od warunków otoczenia. Podczas uruchamiania-nie jest wymagane żadne zewnętrzne źródło ogrzewania.

P: Czy istnieją zweryfikowane-terminowe referencje operacyjne?

Odp.: Projekt został wdrożony w wielu projektach dostaw gazu przemysłowego przy ciągłej pracy przekraczającej 20 000 godzin rocznie. Raporty akceptacji EPC innych firm są dostępne na żądanie dla kwalifikujących się nabywców.

Popularne Tagi: Doładowanie z odparowaniem LNG, Chiny Producenci doładowania z odparowaniem LNG